當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，反應(yīng)釜溫度控制機(jī)需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜爆炸。由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，反應(yīng)釜溫度控制機(jī)通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。用模塊TB3的端口5、6控制電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)，用端口8控制電動(dòng)機(jī)的停止。本系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制模式。仿真系統(tǒng)設(shè)備底層的控制而板上有指示燈、開關(guān)、電位器、電壓表等。

 

    調(diào)節(jié)反作用功能將蒸汽注進(jìn)加熱總管，加熱層溫度響應(yīng)速度快，能很快達(dá)到設(shè)定溫度。但反應(yīng)釜內(nèi)溫度響應(yīng)速度慢，升溫和降溫的速度塊，控制化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)，導(dǎo)熱介質(zhì)不會(huì)被氧化，變色，或褐化，低溫時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)不會(huì)吸收水汽，一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以用于低溫和高溫，反應(yīng)釜溫度控制機(jī)可以用于-90℃-200℃的溫度范圍。響應(yīng)系統(tǒng)的熱動(dòng)力學(xué)變化，不論是劇烈的吸熱或者放熱反應(yīng)，不會(huì)有控溫滯后現(xiàn)象。要求溫度不高時(shí)可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式zui簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。