模具溫度控制機的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可自動化生產(chǎn)。溫度的控制包含加熱和冷卻兩個方面的控制,主要功能是把模具溫度控制在工藝要求所需的范圍內(nèi)。

　　

　　如何選擇合適的模具溫度控制機呢？首先要從控溫范圍及傳熱介質(zhì)來說，在滿足控溫需求的前提下，由于水的傳熱性能高于油，節(jié)約成本，故優(yōu)先考慮水循環(huán)控制機，當(dāng)模具的溫度需求不超過時，可以考慮使用水循環(huán)模溫機。

　　

　　為了保證在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，選購時應(yīng)清楚了解設(shè)備的基本原則。

　　

　　1、不同的產(chǎn)品具有不同的加工工藝性，并且各種產(chǎn)品的表面要求和結(jié)構(gòu)不同，為了在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的產(chǎn)品在尺寸形狀、外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。

　　

　　2、不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計溫控系統(tǒng)時具有針對性。

　　

　　3、前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為40℃-180℃左右。

　　

　　4、有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當(dāng)前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃-180℃左右。

　　

　　5、當(dāng)實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應(yīng)對模具進行升溫，因此模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足要求。模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷。